கழிவு எரியூட்டியின் முக்கிய செயல்பாடுகள்

கழிவு எரியூட்டிகள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வசதிகள் ஆகும், அவை எரியக்கூடிய குப்பைகளை CO ஆக மாற்றுகின்றன₂மற்றும் எச்₂உயர் வெப்பநிலையில் O. எரியூட்டிகள் வீட்டுக் கழிவுகள், நகராட்சிக் கழிவுகள், மருத்துவக் கழிவுகள் போன்றவற்றைச் செயலாக்க முடியும். எரியூட்டும் செயல்பாட்டின் போது எரியூட்டிகள் கழிவுகளின் அளவைக் குறைக்கின்றன மற்றும் வெப்பம் மற்றும் மின் உற்பத்திக்கான வெப்பத்தை மீட்டெடுக்கின்றன.

வளர்ந்த நகரங்கள் மற்றும் பிராந்தியங்கள் பொதுவாக சுமார் 1,000 டன் எடையுள்ள பெரிய அளவிலான கழிவுகளை எரிக்கும் ஆலைகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட நகராட்சி திடக்கழிவுகளை ஒரே மாதிரியாக எரித்து மின்சாரம் தயாரிக்க இயந்திர தட்டு உலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், தொலைதூர, சிறிய மக்கள்தொகை கொண்ட நகரங்கள், கிராமங்கள், தீவுகள், விரைவுச் சாலை சேவைப் பகுதிகள் மற்றும் மொத்த குப்பையின் அளவு குறைவாகவும், போக்குவரத்துச் செலவுகள் அதிகமாகவும் இருக்கும் பிற பகுதிகளுக்கு இந்த மையப்படுத்தப்பட்ட எரியூட்டும் சிகிச்சை முறை பொருத்தமானதல்ல.

HYHH ​​உயர் வெப்பநிலை பைரோலிசிஸ் வேஸ்ட் இன்சினரேட்டரை (HTP வேஸ்ட் இன்சினரேட்டர்) இந்த வகை பரவலாக்கப்பட்ட புள்ளி மூல உள்நாட்டு கழிவு சுத்திகரிப்புக்காக வடிவமைத்துள்ளது. இந்த HTP வேஸ்ட் இன்சினரேட்டர் சிறிய மூலக்கூறு எரியக்கூடிய வாயுக்கள், திரவ எரிபொருள்கள் மற்றும் கோக் ஆகியவற்றை உருவாக்க காற்றில்லா அல்லது அனாக்ஸிக் நிலைமைகளின் கீழ் வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி குப்பையில் உள்ள கரிம கூறுகளின் இரசாயன பிணைப்புகளை உடைக்க பைரோலிசிஸ் கேசிஃபிகேஷன் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. மைய எரியூட்டி இரட்டை அறையின் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. முதல் எரிப்பு அறையிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் எரியக்கூடிய பொருட்கள் ஆக்ஸிஜன் எரிப்புக்காக இரண்டாவது எரிப்பு அறைக்குள் நுழைகின்றன. எதிர்வினை வெப்பநிலை 850~1100℃, இது டையாக்ஸின் உருவாக்கம் மற்றும் குறைந்த சாம்பல் மற்றும் கசடு உற்பத்தியைத் தவிர்க்கிறது. மெக்கானிக்கல் கிரேட் உலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​HTP கழிவு எரியூட்டியின் அமைப்பு சிறிய செயலாக்க தொகுதிகளின் கீழ் கணினியின் நிலையான செயல்பாட்டை சிறப்பாக உறுதிப்படுத்த முடியும்.

HTP கழிவு எரியூட்டிகளின் முக்கிய செயல்பாடுகள்

(1) வலுவான உள்ளடக்கம்

① ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக், காகிதம், பின்னப்பட்ட துணிகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற பல்வேறு பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது.

② பொருட்கள் முன்கூட்டியே சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, கழிவுகளின் அளவைக் குறைக்கலாம் மற்றும் பொருட்களின் பண்புகளை சமநிலைப்படுத்தலாம். இது உண்மையான செயல்பாடுகளை பாதிக்கக்கூடிய கழிவு பண்புகளில் ஏற்ற இறக்கங்களை தவிர்க்கலாம்.

(2) நல்ல பைரோலிசிஸ் விளைவு மற்றும் அதிக எடை குறைப்பு விகிதம்

① இன்சினரேட்டர் சுவரின் பல அடுக்கு அமைப்பு வெப்ப காப்பு மற்றும் வெப்ப சேமிப்பு விளைவை உறுதி செய்கிறது. இரட்டை அறை முதல் மற்றும் இரண்டாவது எரிப்பு அறைகளின் வெப்ப நிரப்புதலை உணர முடியும், மேலும் சாதாரண செயல்பாட்டிற்கு (உலையைத் தொடங்குவதைத் தவிர) துணை எரிபொருள் தேவையில்லை.

② 90% குப்பை நிறை குறைப்பு விகிதம், மற்றும் 95% தொகுதி குறைப்பு விகிதம், குப்பை அதிகபட்ச குறைப்பு அடைய.

(3) கழிவு வெப்ப பயன்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு

① நீர் மற்றும் ஃப்ளூ வாயு இடையே வெப்ப பரிமாற்றத்தை உணர ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றியை அமைக்கவும். வெப்ப பரிமாற்றத்திற்குப் பிறகு சூடான நீரை குளிர்காலத்தில் வெப்ப நீராகப் பயன்படுத்தலாம்.

② ஒரு பெரிய தொடர்பு பகுதி கொண்ட வெப்பப் பரிமாற்றியைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஃப்ளூ வாயுவின் விரைவான குளிர்ச்சியை அடையலாம். வெப்பநிலையை 2 வினாடிகளுக்குள் 180~240℃ ஆகக் குறைக்கலாம், டையாக்ஸின் மீளுருவாக்கம் வெப்பநிலையை திறம்பட தவிர்க்கலாம் (250~400℃, 300℃ சிறந்தது குறிப்பிடத்தக்கது), டையாக்ஸின் மீளுருவாக்கம் குறைக்கிறது.

(4) உயர் கணினி ஆட்டோமேஷன் மற்றும் காட்சிப்படுத்தல்

① பெரும்பாலான உபகரணங்களின் ஆரம்பம் மற்றும் நிறுத்தம், தானியங்கி நீர் நிரப்புதல் மற்றும் உபகரணங்களின் அளவை மத்திய கட்டுப்பாட்டு அறை உணர முடியும்.

② ஒரு பிரஷர் டிரான்ஸ்மிட்டர் பைரோலிசிஸ் இன்சினரேட்டரில் நிறுவப்பட்டு, காற்றின் அளவின் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை உணர விசிறியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

③ வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் மற்றும் pH மீட்டர் போன்ற கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது, இது உலைகளில் எரியும் சூழ்நிலையையும் ஃப்ளூ கேஸ் அமைப்பின் செயல்பாட்டு நிலையையும் நிகழ்நேரத்தில் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் கணினியின் காட்சி செயல்பாட்டை உணர முடியும்.

(5) குறைந்த தோல்வி விகிதம் மற்றும் நீண்ட உபகரண சேவை வாழ்க்கை

① இன்சினரேட்டரில் உள்ள முக்கிய கூறுகள் 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்ட சிறப்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் வெப்ப காப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு அடுக்குகளுடன் வரிசையாக உள்ளன. உபகரணங்களின் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதன் ஆயுளை நீட்டிக்க உறுதிசெய்யவும்.

② மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையால் ஏற்படும் உபகரண சேதத்தைத் தவிர்க்க, உபகரணங்களின் முக்கிய முனைகளுக்கு வெப்பநிலைப் பாதுகாப்பு பொறிமுறையை வடிவமைக்கவும்.