Avfallsförbrännarens nyckelfunktioner

Avfallsförbränningsugnar är miljövänliga anläggningar som omvandlar brännbart sopor till CO₂och H₂O vid höga temperaturer. Förbränningsanläggningar kan behandla hushållsavfall, kommunalt avfall, medicinskt avfall etc. Förbränningsanläggningar minskar mängden avfall under förbränningsprocessen och återvinner värme för uppvärmning och elproduktion.

Utvecklade städer och regioner bygger vanligtvis storskaliga avfallsförbränningsanläggningar på cirka 1 000 ton och använder mekaniska rosterugnar för att förbränna sorterat kommunalt fast avfall enhetligt för att generera elektricitet. Denna centraliserade förbränningsbehandlingsmetod är dock inte lämplig för avlägsna, småbefolkade städer, byar, öar, motorvägsserviceområden och andra områden där den totala mängden sopor är liten och transportkostnaderna är höga.

HYHH ​​designade High Temperature Pyrolysis Waste Incinerator (HTP Waste Incinerator) för denna typ av decentraliserad punkthantering av hushållsavfall. Denna HTP-avfallsförbränningsanläggning använder pyrolysförgasningsteknik för att bryta de kemiska bindningarna av organiska komponenter i sopor med hjälp av termisk energi under anaeroba eller anoxiska förhållanden för att generera små molekylära brännbara gaser, flytande bränslen och koks. Kärnförbränningsugnen har en dubbelkammarstruktur. De brännbara ämnen som produceras från den första förbränningskammaren kommer in i den andra förbränningskammaren för syreförbränning. Reaktionstemperaturen är 850 ~ 1100 ℃, vilket undviker generering av dioxin och låg aska- och slaggproduktion. Jämfört med mekaniska rosterugnar kan strukturen hos HTP Waste Incinerator bättre säkerställa en stabil drift av systemet under små bearbetningsvolymer.

Nyckelfunktionerna hos HTP avfallsförbränningsugnar

(1) Stark delaktighet

① Lämplig för bearbetning av olika material som gummi och plast, papper, stickade tyger och plaster.

② Efter att materialen har förbehandlats kan avfallsvolymen minskas och materialens egenskaper kan balanseras. Detta kan undvika fluktuationer i avfallsegenskaper som kan påverka den faktiska verksamheten.

(2) Bra pyrolyseffekt och hög viktminskning

① Flerskiktsstrukturen på förbränningsugnsväggen säkerställer värmeisoleringen och värmelagringseffekten. Dubbelkammaren kan realisera värmekompletteringen av de första och andra förbränningskammarna, och inget extra bränsle behövs för normal drift (förutom för att starta ugnen).

② 90 % minskning av skräpmassa och 95 % volymreduktion, vilket uppnår maximal minskning av skräp.

(3) Användning av spillvärme och miljöskydd

① Sätt upp en värmeväxlare för att åstadkomma värmeväxling mellan vatten och rökgas. Varmvattnet efter värmeväxling kan användas som värmevatten vintertid.

② Att välja en värmeväxlare med stor kontaktyta kan uppnå snabb kylning av rökgasen. Temperaturen kan sänkas till 180 ~ 240 ℃ inom 2 sekunder, vilket effektivt undviker regenereringstemperaturen för dioxin (250 ~ 400 ℃, 300 ℃ är det bästa avsevärt), vilket minskar regenereringen av dioxin.

(4) Hög systemautomation och visualisering

① Det centrala kontrollrummet kan realisera start och stopp av de flesta utrustningar, automatisk vattenpåfyllning och dosering av utrustning.

② En tryckgivare är installerad i pyrolysförbränningsugnen och låst med fläkten för att realisera automatisk kontroll av luftvolymen.

③ Utrustad med instrument som temperatur, tryck, syrehalt och pH-mätare, som kan styra förbränningssituationen i ugnen och driftstatus för rökgassystemet i realtid, och realisera den visuella driften av systemet.

(5) Låg felfrekvens och lång livslängd för utrustning

① Huvudkomponenterna i förbränningsugnen är gjorda av specialmaterial med en temperaturbeständighet på 1000°C och är fodrade med värmeisolering och värmebeständiga lager. Säkerställ utrustningens höga temperaturbeständighet, slitstyrka och korrosionsbeständighet för att förlänga dess livslängd.

② Designa en temperaturskyddsmekanism för utrustningens nyckelnoder för att undvika skador på utrustningen orsakade av för höga eller för låga temperaturer.