බ්ලොග්
අපද්රව්ය දහනය කිරීමේ ප්රධාන කාර්යයන්
අපද්රව්ය දහන යන්ත්‍ර යනු දහනය කළ හැකි කසළ CO බවට පරිවර්තනය කරන පරිසර හිතකාමී පහසුකම් වේ2සහ එච්2අධික උෂ්ණත්වවලදී O. දහන යන්ත්‍රවලට ගෘහස්ථ අපද්රව්ය, නාගරික අපද්රව්ය, වෛද්‍ය අපද්රව්ය ආදිය සැකසීමට හැකිය. දහන යන්ත්‍ර මගින් දහනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අපද්රව්ය පරිමාව අඩු කරන අතර උණුසුම සහ බලශක්ති උත්පාදනය සඳහා තාපය ප්‍රතිසාධනය කරයි.
සංවර්ධිත නගර සහ ප්‍රදේශ සාමාන්‍යයෙන් ටොන් 1,000 ක පමණ විශාල පරිමාණයේ අපද්රව්ය දහනය කිරීමේ යන්ත්‍ර ඉදිකරන අතර විදුලිය ජනනය කිරීම සඳහා වර්ග කළ නාගරික ඝන අපද්රව්ය ඒකාකාරව දහනය කිරීමට යාන්ත්‍රික දැලක උදුන් භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම මධ්‍යගත දහනය කිරීමේ ප්‍රතිකාර ක්‍රමය දුරස්ථ, කුඩා ජනාකීර්ණ නගර, ගම්මාන, දූපත්, අධිවේගී මාර්ග සේවා ප්‍රදේශ සහ මුළු කසළ ප්‍රමාණය කුඩා වන සහ ප්‍රවාහන වියදම් අධික ප්‍රදේශ සඳහා සුදුසු නොවේ.
HYHH විසින් මෙම වර්ගයේ විමධ්‍යගත ලක්ෂ්‍ය ප්‍රභව ගෘහස්ථ අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව පයිරොලිසිස් අපද්රව්ය දහනය (HTP අපද්රව්ය දහනය) නිර්මාණය කරන ලදී. මෙම HTP අපද්රව්ය දහනය කුඩා අණු දහනය කළ හැකි වායූන්, ද්‍රව ඉන්ධන සහ කෝක් ජනනය කිරීම සඳහා නිර්වායු හෝ නිර්වායු තත්ව යටතේ තාප ශක්තිය භාවිතා කරමින් කසළවල ඇති කාබනික සංරචකවල රසායනික බන්ධන බිඳ දැමීමට පයිෙරොලිසිස් වායුකරණ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. මූලික දහන යන්ත්‍රය ද්විත්ව කුටීර ව්‍යුහයක් අනුගමනය කරයි. පළමු දහන කුටියෙන් නිපදවන දහනය කළ හැකි ද්රව්ය ඔක්සිජන් දහනය සඳහා දෙවන දහන කුටියට ඇතුල් වේ. ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය 850~1100℃ වන අතර එමඟින් ඩයොක්සින් උත්පාදනය සහ අඩු අළු සහ ස්ලැග් නිෂ්පාදනය වළක්වයි. යාන්ත්‍රික දැලක උඳුන් හා සසඳන විට, HTP අපද්රව්ය දහනය කිරීමේ ව්යුහය කුඩා සැකසුම් පරිමාවන් යටතේ පද්ධතියේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් හොඳින් සහතික කළ හැකිය.
HTP අපද්රව්ය දහනය කිරීමේ ප්රධාන කාර්යයන්
(1) ශක්තිමත් ඇතුළත් කිරීම
① රබර් සහ ප්ලාස්ටික්, කඩදාසි, ගෙතූ රෙදි සහ ප්ලාස්ටික් වැනි විවිධ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
② ද්රව්ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, අපද්රව්ය පරිමාව අඩු කර ද්‍රව්‍යවල ගුණ සමතුලිත කළ හැකිය. මෙය සැබෑ මෙහෙයුම් වලට බලපාන අපද්රව්ය ලක්ෂණවල උච්චාවචනයන් වළක්වා ගත හැකිය.
(2) හොඳ Pyrolysis බලපෑම සහ ඉහළ බර අඩු කිරීමේ අනුපාතය
① දාහක බිත්තියේ බහු ස්ථර ව්යුහය තාප පරිවාරක සහ තාප ගබඩා කිරීමේ බලපෑම සහතික කරයි. ද්විත්ව කුටීරයට පළමු සහ දෙවන දහන කුටිවල තාප පරිපූරකය අවබෝධ කර ගත හැකි අතර, සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සඳහා (උදුන ආරම්භ කිරීම හැර) සහායක ඉන්ධන අවශ්ය නොවේ.
② 90% කසළ ස්කන්ධ අඩු කිරීමේ අනුපාතය, සහ 95% පරිමාව අඩු කිරීමේ අනුපාතය, කසළ උපරිම අඩු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම.
(3) අපද්රව්ය තාප භාවිතය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව
① ජලය සහ දුමාර වායු අතර තාප හුවමාරුව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තාප හුවමාරුකාරකයක් සකසන්න. තාප හුවමාරුවෙන් පසු උණුසුම් ජලය ශීත ඍතුවේ දී උණුසුම් ජලය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
② විශාල ස්පර්ශක ප්‍රදේශයක් සහිත තාපන හුවමාරුකාරකයක් තෝරාගැනීමෙන් දුමාර වායුවේ වේගවත් සිසිලනය ලබා ගත හැක. තත්පර 2ක් ඇතුළත උෂ්ණත්වය 180~240℃ දක්වා අඩු කළ හැකි අතර, ඩයොක්සින් ප්‍රතිජනන උෂ්ණත්වය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය (250~400℃, 300℃ හොඳම වේ), ඩයොක්සින් ප්‍රතිජනනය අඩු කරයි.
(4) ඉහළ පද්ධති ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ දෘශ්‍යකරණය
① මධ්‍යම පාලක මැදිරියට බොහෝ උපකරණවල ආරම්භය සහ නැවැත්වීම, ස්වයංක්‍රීයව ජලය පිරවීම සහ උපකරණවල මාත්‍රාව අවබෝධ කර ගත හැක.
② වායු පරිමාව ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීම සඳහා පීඩන සම්ප්‍රේෂකයක් pyrolysis දහන යන්ත්‍රය තුළ ස්ථාපනය කර විදුලි පංකාව සමඟ සම්බන්ධ කර ඇත.
③ උෂ්ණත්වය, පීඩනය, ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය සහ pH මීටරය වැනි උපකරණ වලින් සමන්විත වන අතර එමඟින් උදුනේ දහන තත්ත්වය සහ දුම් වායු පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය තත්‍ය කාලීනව පාලනය කළ හැකි අතර පද්ධතියේ දෘශ්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගත හැකිය.
(5) අඩු අසාර්ථක අනුපාතය සහ දිගු උපකරණ සේවා කාලය
① දහන යන්ත්රයේ ප්රධාන සංරචක 1000 ° C උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහිත විශේෂ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර තාප පරිවාරක සහ තාප ප්රතිරෝධක ස්ථරවලින් ආවරණය කර ඇත. එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා උපකරණවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහතික කරන්න.
② ඉතා ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයකින් සිදුවන උපකරණ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණවල යතුරු නෝඩ් සඳහා උෂ්ණත්ව ආරක්ෂණ යාන්ත්‍රණයක් සැලසුම් කරන්න.