Клучните функции на машината за согорување отпад

Согорувачите на отпад се еколошки објекти кои го претвораат запалливото ѓубре во CO₂и Х₂О на високи температури. Инсинераторите можат да преработуваат домашен отпад, комунален отпад, медицински отпад, итн. Инсинераторите го намалуваат обемот на отпадот за време на процесот на согорување и ја враќаат топлината за греење и производство на електрична енергија.

Развиените градови и региони обично градат големи постројки за согорување отпад од околу 1.000 тони и користат механички решетки за рамномерно согорување на сортиран комунален цврст отпад за производство на електрична енергија. Сепак, овој централизиран метод на третман со согорување не е погоден за оддалечени, мали населени градови, села, острови, области за сервисирање на експресни патишта и други области каде што вкупната количина на ѓубре е мала, а трошоците за транспорт се високи.

HYHH ​​го дизајнираше високотемпературниот пиролиза согорувач на отпад (HTP Waste Incinerator) за овој тип на децентрализиран третман на домашен отпад од точка извор. Овој HTP Waste Incinerator користи технологија за гасификација со пиролиза за да ги разбие хемиските врски на органските компоненти во ѓубрето користејќи топлинска енергија под анаеробни или аноксични услови за да генерира запаливи гасови со мали молекули, течни горива и кокс. Јадрото согорување усвојува структура на двокоморна комора. Запаливите материи произведени од првата комора за согорување влегуваат во втората комора за согорување за согорување на кислород. Температурата на реакцијата е 850 ~ 1100 ℃, што го избегнува создавањето на диоксин и ниското производство на пепел и згура. Во споредба со печките со механичка решетка, структурата на HTP Waste Incinerator може подобро да обезбеди стабилна работа на системот при мал обем на обработка.

Клучните функции на HTP согорувачите на отпад

(1) Силна инклузивност

① Погоден за обработка на разни материјали како што се гума и пластика, хартија, плетени ткаенини и пластика.

② Откако материјалите се претходно обработени, волуменот на отпадот може да се намали и својствата на материјалите да се избалансираат. Со ова може да се избегнат флуктуации во карактеристиките на отпадот кои можат да влијаат на реалните операции.

(2) Добар ефект на пиролиза и висока стапка на намалување на тежината

① Повеќеслојната структура на ѕидот на горење обезбедува топлинска изолација и ефект на складирање на топлина. Двојната комора може да ја реализира топлинската комплементација на првата и втората комора за согорување и не е потребно помошно гориво за нормална работа (освен за палење на печката).

② 90% стапка на намалување на масата на ѓубрето и стапка на намалување на волуменот од 95%, постигнувајќи максимално намалување на ѓубрето.

(3) Искористување на отпадната топлина и заштита на животната средина

① Поставете разменувач на топлина за да ја реализирате размената на топлина помеѓу водата и димните гасови. Топлата вода по размена на топлина може да се користи како вода за греење во зима.

② Изборот на разменувач на топлина со голема контактна површина може да постигне брзо ладење на димните гасови. Температурата може да се намали на 180~240℃ во рок од 2 секунди, ефикасно избегнувајќи ја температурата на регенерација на диоксинот (250~400℃, 300℃ е најдобрата значително), намалувајќи ја регенерацијата на диоксинот.

(4) Висока автоматизација и визуелизација на системот

① Централната контролна соба може да го реализира почетокот и стопирањето на повеќето опрема, автоматско надополнување на вода и дозирање на опремата.

② Предавател на притисок е инсталиран во печката за пиролиза и е поврзан со вентилаторот за да се реализира автоматска контрола на волуменот на воздухот.

③ Опремен со инструменти како што се температура, притисок, содржина на кислород и рН мерач, кои можат да ја контролираат ситуацијата со согорувањето во печката и состојбата на работата на системот за димни гасови во реално време и да ја реализираат визуелната работа на системот.

(5) Ниска стапка на неуспех и долг работен век на опремата

① Главните компоненти во инсинераторот се направени од специјални материјали со температурна отпорност од 1000°C и се обложени со термоизолациски и топлински отпорни слоеви. Обезбедете отпорност на висока температура на опремата, отпорност на абење и отпорност на корозија за да го продолжите нејзиниот животен век.

② Дизајнирајте механизам за заштита на температурата за клучните јазли на опремата за да избегнете оштетување на опремата предизвикано од превисоки или премногу ниски температури.