ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸುಡುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು

ತ್ಯಾಜ್ಯ ದಹನಕಾರಿಗಳು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ದಹಿಸುವ ಕಸವನ್ನು CO ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ₂ಮತ್ತು ಎಚ್₂ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ O. ದಹನಕಾರಕಗಳು ಮನೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಪುರಸಭೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ದಹನಕಾರಕಗಳು ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ನಗರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸುಡುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಪುರಸಭೆಯ ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸುಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತುರಿಯುವ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದಹನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ದೂರದ, ಸಣ್ಣ-ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಟ್ಟಣಗಳು, ಹಳ್ಳಿಗಳು, ದ್ವೀಪಗಳು, ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್‌ವೇ ಸೇವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಕಸದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

HYHH ​​ಈ ರೀತಿಯ ವಿಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬಿಂದು ಮೂಲ ದೇಶೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಹೈ ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ವೇಸ್ಟ್ ಇನ್ಸಿನರೇಟರ್ (HTP ವೇಸ್ಟ್ ಇನ್ಸಿನರೇಟರ್) ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ. ಈ HTP ವೇಸ್ಟ್ ಇನ್ಸಿನರೇಟರ್ ಸಣ್ಣ ಅಣು ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು, ದ್ರವ ಇಂಧನಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಅಥವಾ ಅನಾಕ್ಸಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಸದಲ್ಲಿನ ಸಾವಯವ ಘಟಕಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಅನಿಲೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಇನ್ಸಿನರೇಟರ್ ಡಬಲ್-ಚೇಂಬರ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ದಹನ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದಹನಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡನೇ ದಹನ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 850~1100℃ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಡಯಾಕ್ಸಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ತುರಿಯುವ ಕುಲುಮೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, HTP ವೇಸ್ಟ್ ಇನ್ಸಿನರೇಟರ್ನ ರಚನೆಯು ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂಪುಟಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

HTP ತ್ಯಾಜ್ಯ ದಹನಕಾರಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು

(1) ಬಲವಾದ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ

① ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಕಾಗದ, ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

② ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

(2) ಉತ್ತಮ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕ ಕಡಿತ ದರ

① ದಹನಕಾರಿ ಗೋಡೆಯ ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆಯು ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಚೇಂಬರ್ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ದಹನ ಕೊಠಡಿಗಳ ಶಾಖದ ಪೂರಕತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಹಾಯಕ ಇಂಧನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ).

② 90% ಕಸದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಕಡಿತ ದರ, ಮತ್ತು 95% ಪರಿಮಾಣ ಕಡಿತ ದರ, ಕಸದ ಗರಿಷ್ಠ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

(3) ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ

① ನೀರು ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದ ನಂತರ ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿನೀರಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

② ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವನ್ನು 2 ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 180~240℃ ಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು, ಡಯಾಕ್ಸಿನ್‌ನ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು (250~400℃, 300℃ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದುದು), ಡಯಾಕ್ಸಿನ್‌ನ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(4) ಹೈ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯೀಕರಣ

① ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನೀರಿನ ಮರುಪೂರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

② ಒತ್ತಡದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಇನ್ಸಿನರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಯಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

③ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು pH ಮೀಟರ್‌ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ದಹನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೃಶ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(5) ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯದ ದರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ

① ದಹನಕಾರಕದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು 1000 ° C ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

② ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ನೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.