A hulladékégető főbb funkciói
A hulladékégetők olyan környezetbarát létesítmények, amelyek az éghető szemetet CO-dá alakítják2és H2O magas hőmérsékleten. Az égetők képesek feldolgozni a háztartási hulladékot, a települési hulladékot, az egészségügyi hulladékot stb. Az égetők csökkentik a hulladék mennyiségét az égetési folyamat során, és hőt nyernek vissza fűtésre és áramtermelésre.
A fejlett városok és régiók általában nagyméretű, 1000 tonna körüli hulladékégetőket építenek, és mechanikus rostélyos kemencéket használnak a szétválogatott települési szilárd hulladék egységes elégetésére, hogy áramot termeljenek. Ez a központosított égetéses kezelés azonban nem alkalmas távoli, kis lakosú városokban, falvakban, szigeteken, gyorsforgalmi utak kiszolgálási területén és más olyan területeken, ahol a szemét teljes mennyisége kicsi és a szállítási költségek magasak.
A HYHH a magas hőmérsékletű pirolízises hulladékégetőt (HTP Waste Incinerator) az ilyen típusú decentralizált, pontszerű háztartási hulladékkezelésre tervezte. Ez a HTP hulladékégető pirolízises gázosítási technológiát használ a szemétben lévő szerves komponensek kémiai kötéseinek megbontására, hőenergia felhasználásával anaerob vagy anoxikus körülmények között kis molekulájú éghető gázok, folyékony tüzelőanyagok és koksz előállítására. A magégető kétkamrás szerkezetű. Az első égéstérből keletkező éghető anyagok a második égéstérbe jutnak oxigén égetésére. A reakcióhőmérséklet 850-1100 ℃, ami elkerüli a dioxin képződését és az alacsony hamu- és salakképződést. A mechanikus rostélyos kemencékhez képest a HTP Hulladékégető szerkezete jobban tudja biztosítani a rendszer stabil működését kis feldolgozási mennyiségek mellett.
A HTP hulladékégetők fő funkciói
(1) Erős befogadás
① Különféle anyagok, például gumi és műanyag, papír, kötött anyagok és műanyagok feldolgozására alkalmas.
② Az anyagok előkezelése után a hulladék mennyisége csökkenthető és az anyagok tulajdonságai kiegyensúlyozhatók. Ezzel elkerülhetők a hulladék jellemzőinek ingadozásai, amelyek befolyásolhatják a tényleges működést.
(2) Jó pirolízishatás és nagy súlycsökkentési sebesség
① Az égető falának többrétegű szerkezete biztosítja a hőszigetelő és hőtároló hatást. A kétkamrás az első és a második égéstér hőkiegészítését tudja megvalósítani, és a normál működéshez (kivéve a kemence beindítását) nincs szükség segédtüzelőanyagra.
② 90%-os szeméttömeg-csökkentési arány, és 95%-os térfogatcsökkentési arány, a szemétmennyiség maximális csökkentésével.
(3) Hulladékhő hasznosítás és környezetvédelem
① Hozzon létre egy hőcserélőt a víz és a füstgáz közötti hőcsere megvalósításához. A hőcsere utáni melegvíz télen fűtővízként használható.
② Ha nagy érintkezési felületű hőcserélőt választ, akkor a füstgáz gyors lehűlését érheti el. A hőmérséklet 2 másodpercen belül 180-240 ℃-ra csökkenthető, hatékonyan elkerülve a dioxin regenerációs hőmérsékletét (250-400 ℃, 300 ℃ a legjobb Jelentősen), csökkentve a dioxin regenerálódását.
(4) Magas szintű rendszerautomatizálás és vizualizáció
① A központi vezérlőterem a legtöbb berendezés indítását és leállítását, az automatikus vízutánpótlást és a berendezések adagolását tudja megvalósítani.
② Nyomástávadó van beépítve a pirolíziségetőbe, és reteszelve van a ventilátorral a levegőmennyiség automatikus szabályozása érdekében.
③ Olyan műszerekkel felszerelve, mint a hőmérséklet, a nyomás, az oxigéntartalom és a pH-mérő, amelyek valós időben szabályozhatják az égési helyzetet a kemencében és a füstgázrendszer működési állapotát, és megvalósíthatják a rendszer vizuális működését.
(5) Alacsony meghibásodási arány és hosszú a berendezés élettartama
① A szemétégető fő alkatrészei 1000°C-os hőállóságú speciális anyagokból készülnek, hőszigetelő és hőálló rétegekkel vannak bélelve. Gondoskodjon a berendezés magas hőmérséklet-állóságáról, kopásállóságáról és korrózióállóságáról, hogy meghosszabbítsa élettartamát.
② Tervezzen hőmérsékletvédelmi mechanizmust a berendezés kulcscsomópontjaihoz, hogy elkerülje a berendezés túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet által okozott károsodását.