વેસ્ટ ઇન્સિનેટરના મુખ્ય કાર્યો

વેસ્ટ ઇન્સિનેટર એ પર્યાવરણને અનુકૂળ સુવિધાઓ છે જે જ્વલનશીલ કચરાને CO માં રૂપાંતરિત કરે છે₂અને એચ₂ઊંચા તાપમાને ઓ. ઇન્સિનેરેટર ઘરેલું કચરો, મ્યુનિસિપલ કચરો, તબીબી કચરો વગેરે પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ભસ્મીભૂત કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કચરાના જથ્થાને ઘટાડે છે અને ગરમી અને વીજ ઉત્પાદન માટે ગરમી પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે.

વિકસિત શહેરો અને પ્રદેશો સામાન્ય રીતે લગભગ 1,000 ટનના મોટા પાયે કચરો ભસ્મીકરણ પ્લાન્ટ બનાવે છે, અને વીજળી ઉત્પન્ન કરવા માટે સમાન રીતે વર્ગીકૃત મ્યુનિસિપલ સોલિડ વેસ્ટને બાળી નાખવા માટે યાંત્રિક છીણવાની ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, આ કેન્દ્રીયકૃત ભસ્મીકરણ સારવાર પદ્ધતિ દૂરના, નાની વસ્તીવાળા નગરો, ગામો, ટાપુઓ, એક્સપ્રેસવે સેવા વિસ્તારો અને અન્ય વિસ્તારો માટે યોગ્ય નથી જ્યાં કચરાની કુલ માત્રા ઓછી છે અને પરિવહન ખર્ચ વધુ છે.

HYHH ​​એ આ પ્રકારના વિકેન્દ્રિત પોઈન્ટ સોર્સ ડોમેસ્ટિક વેસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ માટે હાઈ ટેમ્પરેચર પાયરોલિસિસ વેસ્ટ ઇન્સિનેટર (HTP વેસ્ટ ઇન્સિનેટર) ડિઝાઇન કર્યું છે. આ HTP વેસ્ટ ઇન્સિનેરેટર નાના પરમાણુ જ્વલનશીલ વાયુઓ, પ્રવાહી ઇંધણ અને કોક પેદા કરવા માટે એનારોબિક અથવા એનોક્સિક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ થર્મલ ઉર્જાનો ઉપયોગ કરીને કચરામાં રહેલા કાર્બનિક ઘટકોના રાસાયણિક બંધનોને તોડવા માટે પાયરોલિસિસ ગેસિફિકેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. કોર ઇન્સિનેટર ડબલ-ચેમ્બરનું માળખું અપનાવે છે. પ્રથમ કમ્બશન ચેમ્બરમાંથી ઉત્પાદિત જ્વલનશીલ પદાર્થો ઓક્સિજન કમ્બશન માટે બીજા કમ્બશન ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્રતિક્રિયા તાપમાન 850~1100℃ છે, જે ડાયોક્સિન અને ઓછી રાખ અને સ્લેગના ઉત્પાદનને ટાળે છે. યાંત્રિક છીણી ભઠ્ઠીઓની તુલનામાં, HTP વેસ્ટ ઇન્સિનેટરનું માળખું નાના પ્રોસેસિંગ વોલ્યુમો હેઠળ સિસ્ટમની સ્થિર કામગીરીને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

એચટીપી વેસ્ટ ઇન્સિનેટરના મુખ્ય કાર્યો

(1) મજબૂત સર્વસમાવેશકતા

① રબર અને પ્લાસ્ટિક, કાગળ, ગૂંથેલા કાપડ અને પ્લાસ્ટિક જેવી વિવિધ સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય.

② સામગ્રીને પ્રીટ્રીટેડ કર્યા પછી, કચરાનું પ્રમાણ ઘટાડી શકાય છે અને સામગ્રીના ગુણધર્મોને સંતુલિત કરી શકાય છે. આ કચરાના લક્ષણોમાં વધઘટને ટાળી શકે છે જે વાસ્તવિક કામગીરીને અસર કરી શકે છે.

(2) સારી પાયરોલિસિસ અસર અને ઉચ્ચ વજન ઘટાડવાનો દર

① ઇન્સિનેટર દિવાલનું બહુ-સ્તરનું માળખું હીટ ઇન્સ્યુલેશન અને હીટ સ્ટોરેજ અસરને સુનિશ્ચિત કરે છે. ડબલ-ચેમ્બર પ્રથમ અને બીજા કમ્બશન ચેમ્બરની ગરમીના પૂરકતાને સમજી શકે છે, અને સામાન્ય કામગીરી માટે કોઈ સહાયક બળતણની જરૂર નથી (ભઠ્ઠી શરૂ કરવા સિવાય).

② 90% કચરાના સમૂહમાં ઘટાડો દર અને 95% વોલ્યુમ ઘટાડો દર, કચરાના મહત્તમ ઘટાડાને હાંસલ કરે છે.

(3) વેસ્ટ હીટ યુટિલાઈઝેશન અને એન્વાયર્નમેન્ટલ પ્રોટેક્શન

① પાણી અને ફ્લુ ગેસ વચ્ચે હીટ એક્સચેન્જની અનુભૂતિ કરવા માટે હીટ એક્સ્ચેન્જર સેટ કરો. હીટ એક્સચેન્જ પછીના ગરમ પાણીનો શિયાળામાં ગરમ ​​પાણી તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

② મોટા સંપર્ક વિસ્તાર સાથે હીટ એક્સ્ચેન્જર પસંદ કરવાથી ફ્લુ ગેસની ઝડપી ઠંડક પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. 2 સેકન્ડની અંદર તાપમાન 180~240℃ સુધી ઘટાડી શકાય છે, ડાયોક્સિનના પુનર્જન્મ તાપમાનને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે (250~400℃, 300℃ એ શ્રેષ્ઠ છે નોંધપાત્ર રીતે), ડાયોક્સિનના પુનર્જીવનને ઘટાડે છે.

(4) ઉચ્ચ સિસ્ટમ ઓટોમેશન અને વિઝ્યુલાઇઝેશન

① સેન્ટ્રલ કંટ્રોલ રૂમ મોટાભાગના સાધનોની શરૂઆત અને બંધ, સ્વચાલિત પાણીની ભરપાઈ અને સાધનસામગ્રીની માત્રાને સમજી શકે છે.

② એક પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર પાયરોલિસિસ ઇન્સિનેરેટરમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને હવાના જથ્થાના સ્વચાલિત નિયંત્રણને સમજવા માટે પંખા સાથે ઇન્ટરલોક કરવામાં આવે છે.

③ તાપમાન, દબાણ, ઓક્સિજનનું પ્રમાણ અને pH મીટર જેવા સાધનોથી સજ્જ છે, જે ભઠ્ઠીમાં કમ્બશનની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને રીઅલ-ટાઇમમાં ફ્લુ ગેસ સિસ્ટમની કામગીરીની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને સિસ્ટમના વિઝ્યુઅલ ઑપરેશનને અનુભવી શકે છે.

(5) નીચા નિષ્ફળતા દર અને લાંબા સાધન સેવા જીવન

① ઇન્સિનેરેટરમાં મુખ્ય ઘટકો 1000°C તાપમાન પ્રતિકાર સાથે વિશિષ્ટ સામગ્રીથી બનેલા છે અને તે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને ગરમી-પ્રતિરોધક સ્તરો સાથે રેખાંકિત છે. તેના જીવનને લંબાવવા માટે સાધનની ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારની ખાતરી કરો.

② ખૂબ ઊંચા અથવા ખૂબ નીચા તાપમાનને કારણે સાધનોના નુકસાનને ટાળવા માટે સાધનોના મુખ્ય ગાંઠો માટે તાપમાન સંરક્ષણ પદ્ધતિ ડિઝાઇન કરો.