Основните функции на инсинератора за отпадъци

Инсинераторите за отпадъци са екологично чисти съоръжения, които превръщат горимите отпадъци в CO₂и Х₂O при високи температури. Инсинераторите могат да обработват битови отпадъци, битови отпадъци, медицински отпадъци и др. Инсинераторите намаляват обема на отпадъците по време на процеса на изгаряне и възстановяват топлината за отопление и производство на електроенергия.

Развитите градове и региони обикновено изграждат широкомащабни инсталации за изгаряне на отпадъци от около 1000 тона и използват механични пещи с решетка за равномерно изгаряне на сортираните твърди битови отпадъци за генериране на електричество. Въпреки това, този метод за централизирано изгаряне не е подходящ за отдалечени, малко населени градове, села, острови, обслужващи зони на магистрали и други области, където общото количество боклук е малко и транспортните разходи са високи.

HYHH ​​проектира инсинератора за отпадъци с висока температура при пиролиза (HTP инсинератор за отпадъци) за този тип децентрализирано точково третиране на битови отпадъци. Този HTP инсинератор за отпадъци използва технология за пиролиза на газификация, за да разкъса химическите връзки на органичните компоненти в боклука, използвайки топлинна енергия при анаеробни или аноксични условия за генериране на горими газове с малка молекула, течни горива и кокс. Инсинераторът на сърцевината приема структура от двойна камера. Горимите вещества, произведени от първата горивна камера, влизат във втората горивна камера за изгаряне на кислород. Реакционната температура е 850 ~ 1100 ℃, което избягва генерирането на диоксин и ниско производство на пепел и шлака. В сравнение с пещите с механична решетка, структурата на HTP инсинератора за отпадъци може по-добре да осигури стабилна работа на системата при малки обеми на обработка.

Основните функции на HTP инсинераторите за отпадъци

(1) Силно приобщаване

① Подходящ за обработка на различни материали като гума и пластмаса, хартия, трикотажни тъкани и пластмаси.

② След като материалите са предварително обработени, обемът на отпадъците може да бъде намален и свойствата на материалите могат да бъдат балансирани. Това може да избегне колебанията в характеристиките на отпадъците, които могат да повлияят на действителните операции.

(2) Добър пиролизен ефект и висока степен на намаляване на теглото

① Многослойната структура на стената на инсинератора осигурява ефекта на топлоизолация и съхранение на топлина. Двукамерната може да реализира топлинното допълване на първата и втората горивни камери и не е необходимо допълнително гориво за нормална работа (освен за стартиране на пещта).

② 90% процент на намаляване на масата на боклука и 95% процент на намаляване на обема, постигайки максимално намаляване на боклука.

(3) Използване на отпадна топлина и опазване на околната среда

① Настройте топлообменник за осъществяване на топлообмен между вода и димни газове. Топлата вода след топлообмен може да се използва за отопление през зимата.

② Изборът на топлообменник с голяма контактна площ може да постигне бързо охлаждане на димните газове. Температурата може да бъде намалена до 180 ~ 240 ℃ в рамките на 2 секунди, като ефективно се избягва температурата на регенерация на диоксин (250 ~ 400 ℃, 300 ℃ е най-добрата значително), намалявайки регенерацията на диоксин.

(4) Висока автоматизация и визуализация на системата

① Централната контролна зала може да реализира стартирането и спирането на повечето оборудване, автоматично попълване на вода и дозиране на оборудването.

② Трансмитер за налягане е монтиран в инсинератора за пиролиза и е свързан с вентилатора, за да се реализира автоматичен контрол на обема на въздуха.

③ Оборудван с инструменти като температура, налягане, съдържание на кислород и pH метър, които могат да контролират ситуацията на горене в пещта и работния статус на системата за димни газове в реално време и да реализират визуалната работа на системата.

(5) Нисък процент на отказ и дълъг експлоатационен живот на оборудването

① Основните компоненти в инсинератора са изработени от специални материали с температурна устойчивост от 1000°C и са облицовани с топлоизолационни и топлоустойчиви слоеве. Осигурете на оборудването устойчивост на висока температура, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, за да удължите живота му.

② Проектирайте механизъм за температурна защита за ключови възли на оборудването, за да избегнете повреда на оборудването, причинена от твърде високи или твърде ниски температури.