உணவுக் கழிவு மாற்றத்தின் தற்போதைய நிலை

உணவு கழிவுகளை அகற்றுவது பற்றிய சமீபத்திய செய்தி

கலிஃபோர்னியாவின் உரம் சட்டம் (SB 1383) 2016 முதல் நிறைவேற்றப்பட்டு 2022 இல் செயல்படுத்தப்படும். இந்த ஆண்டு 2024 வரை இது செயல்படுத்தப்படாது. வெர்மான்ட் மற்றும் கலிபோர்னியா ஏற்கனவே இந்த சட்டத்தை நிறைவேற்றியுள்ளன. உணவுக் கழிவுகளை எரிபொருளாக மாற்றுவதற்காக, தேவையான உள்கட்டமைப்பு, பயோகாஸ் டைஜெஸ்டர்கள் மற்றும் உரம் தயாரிக்கும் சாதனங்களை அரசுத் துறைகள் தீவிரமாக உருவாக்கி வருகின்றன, ஆனால் முன்னேற்றம் இன்னும் மெதுவாக உள்ளது.

கான்., தாம்சனில் உள்ள ஒரு விவசாயிக்கு, அருகிலுள்ள கழிவு எரியூட்டிகள் மூடப்பட்டு, கழிவுகளை அகற்றுவதற்கான கட்டணங்கள் அதிகரித்து, உணவுக் கழிவுகளை ஆற்றலாக மாற்றுவது வெற்றிகரமான சூழ்நிலை. ஒருபுறம், பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய உள்ளூர் கழிவுகளில் உணவுக் கழிவுகள் சுமார் 25% ஆகும். மறுபுறம், காற்றில்லா டைஜெஸ்டரால் உருவாக்கப்படும் மீத்தேன் உள்ளூர் வெப்பம் மற்றும் மின்சார விநியோகத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிலத்தின் வளத்தை அதிகரிக்க பதப்படுத்தப்பட்ட செரிமானத்தை நிலத்தில் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், பயோகேஸ் டைஜெஸ்டர்களின் கட்டுமான செலவு அதிகமாக உள்ளது மற்றும் உள்ளூர் கழிவு உற்பத்தியை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியாது. இன்னும் அதிக அளவு உணவு கழிவுகள் பதப்படுத்தப்பட வேண்டியுள்ளது.

ஆஸ்திரேலியாவில் உள்ள ஷாப்பிங் மால்கள், உணவுக் கழிவுகளில் உள்ள தண்ணீரை ஆவியாக்குவதற்கு உடல் உலர்த்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, கழிவுகளின் எடை மற்றும் அளவைக் குறைக்கின்றன, அதிக வெப்பநிலையில் கிருமி நீக்கம் செய்யும் போது அதிக அளவு ஊட்டச்சத்துக்களைத் தக்கவைக்கின்றன. பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் தூண்டில் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உண்ண முடியாத மீன் குளங்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. குப்பைகளை பாதிப்பில்லாமல் சுத்திகரிக்கும் போது வளங்களை பயன்படுத்துவதை உணருங்கள்.

கார்பன் குறைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு என்ற கருத்து முன்மொழியப்பட்டதிலிருந்து, அதிகமான மக்கள் குப்பைகளை அகற்றுதல் மற்றும் வளங்களைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தியுள்ளனர். இந்த கட்டத்தில், வெவ்வேறு பயனர்கள், வெவ்வேறு தேவைகள் மற்றும் செயலாக்க அளவீடுகளின்படி, செலவைக் குறைக்கவும், வளங்களை மீட்டெடுக்கவும், பொருளாதார நன்மைகளை அதிகரிக்கவும் பொருத்தமான உணவு கழிவு சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது மக்கள் சிந்திக்கும் கேள்வியாக மாறியுள்ளது. உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான குறிப்பை பயனர்களுக்கு வழங்க, ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ந்த உணவு கழிவு சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பங்களின் சுருக்கமான பட்டியல் இங்கே.

உணவுக் கழிவு வளங்களை மாற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் பட்டியல்

1.நிலத்தை நிரப்பும் முறை

பாரம்பரிய நிலப்பரப்பு முறையானது முக்கியமாக வரிசைப்படுத்தப்படாத குப்பைகளை சுத்திகரிக்கும். இது எளிமை மற்றும் குறைந்த விலையின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தீமை என்னவென்றால், இது ஒரு பெரிய பகுதியை ஆக்கிரமித்து இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டிற்கு ஆளாகிறது. தற்போது, ​​தற்போதுள்ள குப்பை கிடங்குகள் எரிக்கப்பட்ட பிறகு சுருக்கப்பட்ட குப்பை அல்லது சாம்பலை புதைத்து, ஊடுருவலுக்கு எதிரான சிகிச்சையை மேற்கொள்கின்றன. உணவுக் கழிவுகள் நிலத்தில் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, காற்றில்லா நொதித்தல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் மீத்தேன் காற்றில் உமிழப்பட்டு, கிரீன்ஹவுஸ் விளைவை அதிகரிக்கிறது. உணவு கழிவுகளை அகற்றுவதற்கு நிலத்தை நிரப்புவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

2.உயிரியல் சிகிச்சை தொழில்நுட்பம்

உயிரியல் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் நுண்ணுயிரிகளைப் பயன்படுத்தி உணவுக் கழிவுகளில் உள்ள கரிமப் பொருட்களைச் சிதைத்து, அதை H2O, CO2 மற்றும் சிறிய மூலக்கூறு கரிமப் பொருளாக மாற்றி, கழிவுகளைக் குறைக்கவும், உயிரியக்க கரிம உரமாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய சிறிய அளவிலான திடப்பொருளை உற்பத்தி செய்யவும் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவான உயிரியல் சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்களில் உரம் தயாரித்தல், ஏரோபிக் நொதித்தல், காற்றில்லா நொதித்தல், உயிர்வாயு செரிமானிகள் போன்றவை அடங்கும்.

காற்றில்லா நொதித்தல் அனாக்ஸியா அல்லது குறைந்த ஆக்ஸிஜன் நிலைமைகளின் கீழ் முழுமையாக மூடப்பட்ட சூழலில் செயல்படுகிறது, மேலும் முக்கியமாக மீத்தேன் உற்பத்தி செய்கிறது, இது சுத்தமான ஆற்றலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு மின்சாரம் தயாரிக்க எரிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், செரிமானத்திற்குப் பிறகு வெளியேற்றப்படும் உயிர்வாயு எச்சம் கரிமப் பொருட்களின் அதிக செறிவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இன்னும் செயலாக்கப்பட்டு கரிம உரமாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

படம். OWC உணவுக் கழிவு பயோ-டிஜெஸ்டர் கருவியின் தோற்றம் மற்றும் வரிசைப்படுத்தும் தளம்

ஏரோபிக் நொதித்தல் தொழில்நுட்பம் குப்பை மற்றும் நுண்ணுயிரிகளை சமமாக கிளறி, நுண்ணுயிரிகளின் சிதைவை விரைவுபடுத்த போதுமான ஆக்ஸிஜனை பராமரிக்கிறது. இது நிலையான செயல்பாட்டின் பண்புகள், குறைந்த விலை மற்றும் உயர்தர கரிம உர அடி மூலக்கூறை உருவாக்க முடியும். HYHH ​​இன் OWC ஃபுட் வேஸ்ட் பயோ-டைஜெஸ்டர், உயர்-வெப்பநிலை ஏரோபிக் நொதித்தல் தொழில்நுட்பத்தையும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டையும் பயன்படுத்தி, ஏரோபிக் நுண்ணுயிரிகளின் உயர்-செயல்பாட்டு வரம்பிற்குள் சாதனத்தின் உள்ளே வெப்பநிலை நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகள் குப்பையில் உள்ள வைரஸ்கள் மற்றும் பூச்சி முட்டைகளையும் கிருமி நீக்கம் செய்யலாம்.

3. தீவன தொழில்நுட்பம்

முன்னர் குறிப்பிடப்பட்ட ஆஸ்திரேலிய மால் உலர் தீவனத்தில் ஊட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. உலர் தீவன தொழில்நுட்பம் என்பது 95~120℃ வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக உணவுக் கழிவுகளை உலர்த்துவது, கழிவுகளின் ஈரப்பதத்தை 15%க்கும் குறைவாகக் குறைக்கும். கூடுதலாக, ஒரு புரத ஊட்ட முறை உள்ளது, இது உயிரியல் சிகிச்சையைப் போன்றது மற்றும் கரிமப் பொருட்களை புரதப் பொருட்களாக மாற்றுவதற்கு பொருத்தமான நுண்ணுயிரிகளை குப்பையில் அறிமுகப்படுத்துகிறது. தயாரிப்பு தூண்டில் அல்லது கால்நடை மற்றும் ஆடுகளுக்கு தீவனமாக பயன்படுத்தப்படலாம். உணவுக் கழிவுகளின் ஆதாரம் நிலையானதாகவும் அதன் கூறுகள் எளிமையாகவும் இருக்கும் சூழ்நிலைகளுக்கு இந்த முறை மிகவும் பொருத்தமானது.

4.கூட்டு எரித்தல் முறை

உணவுக் கழிவுகள் அதிக நீர் உள்ளடக்கம், குறைந்த வெப்பம் மற்றும் எரிக்க எளிதானது அல்ல. சில எரியூட்டும் ஆலைகள், கூட்டு எரிப்புக்கு தகுந்த விகிதத்தில், முன்கூட்டியே சுத்திகரிக்கப்பட்ட உணவுக் கழிவுகளை நகராட்சிக் கழிவுகளில் கலக்கின்றன.

5. எளிய வீட்டு உரம் வாளி

சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு மற்றும் இணையத்தின் பிரபலம் ஆழமாக, வீட்டில் உணவு கழிவு உரம் தொட்டிகளை தயாரிப்பது பற்றி பல பதிவுகள் அல்லது வீடியோக்கள் உள்ளன. எளிமைப்படுத்தப்பட்ட உரமாக்கல் தொழில்நுட்பம் வீட்டில் உருவாகும் உணவுக் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிதைந்த பொருட்களை முற்றத்தில் உள்ள தாவரங்களை உரமாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், நுண்ணுயிர் முகவர்களின் தேர்வு, வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட உரம் வாளியின் அமைப்பு மற்றும் உணவுக் கழிவுகளின் கூறுகள் ஆகியவற்றின் காரணமாக, விளைவுகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன, மேலும் கடுமையான வாசனை, முழுமையற்ற சிதைவு மற்றும் நீண்ட உரம் தயாரிக்கும் நேரம் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.