ഇൻസിനറേറ്റർ ടെക്നോളജി വികസനത്തിൻ്റെ നിലവിലെ അവസ്ഥ

1. എന്താണ് ഇൻസിനറേറ്റർ?

പരമ്പരാഗത ഇൻസിനറേറ്ററുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജ്വലനം ഉപയോഗിച്ച് കത്തിച്ച മാലിന്യങ്ങളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും കരി, കാർബൺ, ജല നീരാവി, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നൈട്രജൻ ഡയോക്സൈഡ്, സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ്, ഓസോൺ, കാർബൺ മോണോക്സൈഡ്, ഡയോക്സിൻ, കൂടാതെ കത്തിക്കാനും വിഘടിപ്പിക്കാനും കഴിയാത്ത മറ്റ് ഖരവസ്തുക്കളായി വിഘടിപ്പിക്കുന്നു. ചപ്പുചവറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സ്ഥലം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബാക്ടീരിയയുടെയും ദുർഗന്ധത്തിൻ്റെയും പ്രജനനം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും. ദഹിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രേറ്റ് ഇൻസിനറേറ്ററുകൾ, ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഇൻസിനറേറ്ററുകൾ, റോട്ടറി ചൂള ഇൻസിനറേറ്ററുകൾ എന്നിങ്ങനെ ഇൻസിനറേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച് തിരിക്കാം. ഇത് ഒരു വലിയ സംസ്കരണ ശേഷിയുടെ സവിശേഷതയാണ്, മുനിസിപ്പൽ ഖരമാലിന്യങ്ങളുടെ കേന്ദ്രീകൃത സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

2. ഇൻസിനറേറ്റർ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യങ്ങളെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കാർട്ടണുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികൾ, ലോഹങ്ങൾ മുതലായവ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം. തൊലികൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ വളമാക്കി പുളിപ്പിച്ചെടുക്കാം. അളവ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ജൈവ വളം അടിവസ്ത്രം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾക്ക്, നിലം നികത്തലും ദഹിപ്പിക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു. പുനരുപയോഗിക്കാനാവാത്ത ഗാർഹിക മാലിന്യങ്ങൾ കേന്ദ്രീകൃതമായി ദഹിപ്പിച്ച് അതിനെ ചെറിയ അളവിൽ ചാരവും ഫ്ലൂ ഗ്യാസും ആക്കി മാറ്റുകയും ദഹിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ചൂട് വീണ്ടെടുക്കുകയും വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇൻസിനറേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനം.

3. ഏതാണ് മികച്ച ലാൻഡ്ഫിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസിനറേഷൻ?

മാലിന്യ സംസ്‌കരണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, മണ്ണിടലും കത്തിക്കുന്നതും തമ്മിലുള്ള തർക്കം വർഷങ്ങളായി നടക്കുന്നു. രണ്ട് രീതികൾക്കും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, രണ്ടിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ തീരുമാനമാണ്.

മാലിന്യം നിയുക്ത സ്ഥലത്ത് കുഴിച്ചിടുന്ന പരമ്പരാഗത മാലിന്യ നിർമാർജന രീതിയാണ് നിലം നികത്തൽ. ഒരു വലിയ പ്രദേശം കൈവശപ്പെടുത്തുകയും ലാൻഡ്ഫിൽ പ്രക്രിയയിൽ മീഥെയ്ൻ, ലീച്ചേറ്റ്, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് പോരായ്മ. അനുചിതമായ പരിപാലനം മണ്ണും ജലസ്രോതസ്സുകളും മലിനമാക്കും. മറുവശത്ത്, ദഹിപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ മാലിന്യങ്ങൾ കത്തിച്ച് അതിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ദഹിപ്പിക്കുന്ന പ്ലാൻ്റുകൾ വായുവിലേക്ക് ഡയോക്‌സിൻ, ഘനലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മലിനീകരണമുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സമീപത്തെ സമൂഹങ്ങൾക്ക് ആരോഗ്യപരമായ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആധുനിക ഇൻസിനറേറ്ററുകൾ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചൂടും ശക്തിയും പ്രദാനം ചെയ്യുന്നതിനായി ദഹിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമായി വിപുലമായ വായു മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മാലിന്യ നിർമാർജനത്തിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലൈനറുകളും ലീച്ചേറ്റ് ശേഖരണ സംവിധാനങ്ങളും പോലുള്ള നടപടികൾ ലാൻഡ്ഫിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നടപ്പിലാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചില മാലിന്യങ്ങൾ സംസ്കരിച്ചതിന് ശേഷം ചാരമാക്കി മാറ്റുന്നതിൽ നിന്ന്, ഭൂവിനിയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലീച്ചേറ്റ് ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആത്യന്തികമായി, മാലിന്യത്തിൻ്റെ തരം, ലഭ്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചാണ് മാലിന്യം നിറയ്ക്കുന്നതിനോ കത്തിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള തീരുമാനം. രണ്ട് രീതികൾക്കും മാലിന്യ സംസ്കരണത്തിൽ അതിൻ്റേതായ സ്ഥാനമുണ്ട്, ഇവ രണ്ടിൻ്റെയും സംയോജനം ഭാവിയിൽ കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകിയേക്കാം.

4.HYHH-ൻ്റെ ഏറ്റവും പുതിയ മാലിന്യ സംസ്കരണ സാങ്കേതിക തത്വം

①പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം, ക്രഷറുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് സെപ്പറേറ്ററുകൾ, സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീനുകൾ, മാലിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലോഹം, സ്ലാഗ്, മണൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ.

②HTP വേസ്റ്റ് ഇൻസിനറേറ്റർ, മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിച്ച ഗാർഹിക മാലിന്യങ്ങൾ പൈറോളിസിസ് ഗ്യാസിഫയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും പൈറോളിസിസ് ഗ്യാസിഫയറിലെ ലോ-ഓക്സിജൻ പൈറോളിസിസും പെറോക്സിജൻ ജ്വലനവും എന്ന രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ആദ്യത്തെ ഘട്ടം കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ അവസ്ഥയിൽ പൈറോളിസിസും ഗ്യാസിഫിക്കേഷനും ആണ്, ഇത് ജ്വലന വാതകവും ഖര ചാരവും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 600~800 ° C പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ ഒരു ജ്വലന അറയിൽ നടത്തുന്നു. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, ജ്വലന വാതകം ആദ്യത്തെ ജ്വലന അറയിൽ നിന്ന് സുഷിരങ്ങളിലൂടെ രണ്ടാമത്തെ ജ്വലന അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ ജ്വലന അറയിൽ ഓക്സിജനുമായി കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില 850 ~ 1100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അവസാനം മാലിന്യ ചൂട് വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സോളിഡ് ആഷ് ക്രമേണ ആഷ് ഡിസ്ചാർജ് ചേമ്പറിലേക്ക് വീഴുകയും സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

③ വേസ്റ്റ് ഹീറ്റ് റിക്കവറിസെറ്റിംഗ് ചേമ്പറുകൾ, ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറുകൾ, ക്വഞ്ചിംഗ് ടവറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലെ വലിയ കണികാ പദാർത്ഥങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതകത്തിൽ നിന്ന് ചൂട് വീണ്ടെടുക്കുക, ഫ്ലൂ വാതകം വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക, ഡയോക്സിൻ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. ചെറിയ തോതിലുള്ള സംവിധാനത്തിന്, വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട മാലിന്യ താപം സാധാരണയായി ചൂടുവെള്ളത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ.

④ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം,ഡ്രൈ പൗഡർ ഇൻജക്ടറുകൾ, ഫാബ്രിക് ഫിൽട്ടർ, ആസിഡ്-ബേസ് സ്പ്രേ ടവറുകൾ, ചിമ്മിനികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, പ്രധാനമായും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരിക്കാനും ആത്യന്തികമായി എമിഷൻ നിലവാരം കൈവരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൺസൾട്ടേഷനായി ഒരു സന്ദേശം അയയ്ക്കാൻ സ്വാഗതം!